一、堵塞过快、压差飙升（最常见）

现象：设备运行没多久压差就明显升高、流量变小、出液变慢。

原因：

介质杂质多、颗粒细，超出滤芯精度承受范围；

前端无预处理过滤，大颗粒直接堵烧结层微孔；

介质含胶质、油污、粘稠物料，黏附在表面嵌进微孔；

工况温度变化大，物料结晶、析出结垢堵孔。

解决：加前置粗滤、选合适精度、定期反冲、控制温度防结晶。

二、清洗后恢复差、越洗越容易堵

现象：清洗一次用不了多久就又堵，清洗次数多直接报废。

原因：

只用普通水冲洗，没做化学清洗，微孔内部污垢洗不出来；

清洗压力过高、粗暴刷洗，破坏烧结分层结构；

结垢、碳化、胶质已牢牢嵌在深层微孔，无法完全复原；

频繁酸洗碱洗腐蚀微孔孔径结构。

解决：物理反冲 + 化学浸泡 + 超声精洗配套，禁用硬毛刷、超压冲洗。

三、滤芯变形、鼓包、塌陷

现象：烧结网滤芯外圆不圆、中间鼓包、端部变形、装不进滤筒。

原因：

瞬时压差过大、启停压力冲击大；

烧结层数少、结构强度偏低，不耐高压；

安装不到位、受力偏心，压紧力过大；

高温工况长期热胀冷缩，材质强度衰减。

解决：选加厚多层烧结、加装缓冲稳压、规范安装均匀压紧。

四、掉层、开裂、丝网剥离

现象：烧结网滤芯表面丝网起皮、分层、局部开裂，过滤失效。

原因：

烧结工艺不足，层间熔合不牢；

频繁冷热交替、热冲击大；

化学介质腐蚀、酸碱长期侵蚀层间；

拆卸磕碰、野蛮拆装造成机械损伤。

解决：选用正规高温烧结成品、避免骤冷骤热、拆装轻拿轻放。

五、过滤后水质 / 物料不达标、跑料漏粉

现象：后端液体浑浊、有细小颗粒、杂质透滤。

原因：

滤芯精度选偏低，挡不住微细杂质；

滤芯破损、开裂、接口密封失效；

滤筒密封圈老化、漏缝，杂质走旁路；

新滤芯未预冲洗，内部粉尘脱落混入物料。

解决：升级精度、更换破损滤芯和密封胶圈、新滤芯装机前预冲洗。

六、腐蚀生锈、点蚀穿孔

现象：表面发黄、锈斑、小点腐蚀孔、慢慢渗漏。

原因：

材质选错，普通 304 不耐氯离子、酸碱介质；

介质含氯、强酸、硫化物，长期浸泡腐蚀；

清洗用盐酸、含氯清洗剂，造成晶间腐蚀。

解决：腐蚀工况改用 316L、钛烧结、哈氏合金；禁用含氯清洗液。

七、安装密封泄漏、接口渗漏

现象：烧结网滤芯上下端面、螺纹处、滤筒盖位置渗水漏液。

原因：

密封 O 圈老化、硬化、尺寸不匹配；

滤芯端面不平整、有毛刺、变形；

压紧力度不够或过紧压坏密封件；

安装偏心、歪斜受力。

解决：定期更换密封圈、保证端面平整、垂直均匀压紧安装。

八、使用寿命短、频繁更换

现象：别人的烧结网滤芯能用半年，自己只用一两个月就报废。

原因：

精度选型不合理、无前过滤、工况杂质含量高、未按周期反冲洗、介质易结焦结垢。

解决：前置过滤 + 合理精度 + 定时自动反冲 + 定期化学清洗，大幅延长寿命。